400NM双抱闸锁住千吨安全，惠斯通防爆伺服电机为井下重载守住“防坠底线”

200NM抱闸失灵，数十吨截割臂可能瞬间坠落——惠斯通防爆伺服电机，以双抱闸冗余设计为井下重载垂直升降守住“安全底线”

在煤矿井下智能化掘进工作面，掘锚一体机的截割臂动辄数吨。当截割臂处于垂直或大倾角状态时，一旦断电或制动失效，沉重的截割头将在重力作用下加速下坠——轻则设备损坏、重则人员伤亡。

带抱闸的防爆伺服电机，正是解决这一问题的关键设备。单抱闸的制动力矩通常仅约为电机额定转矩的1.2倍。在数吨重的截割臂面前，这区区1.2倍的制动力矩，几乎没有任何安全余量。行业规范要求垂直升降轴的制动力矩需大于负载重力矩的1.5倍。单抱闸仅1.2倍的余量，意味着每一次停电都可能是一次“生死考验”。

单抱闸本身可能因磨损、卡滞、线圈损坏而失效。在井下高湿、高粉尘、频繁冲击的环境中，抱闸的磨损速度远快于地面设备。一旦抱闸失灵，仅靠电机自身的电磁转矩根本无法托住数吨重的截割臂——后果不堪设想。

惠斯通双抱闸设计：一套制动系统，两套独立保障

惠斯通可为用户定制双抱闸防爆伺服电机，在电机后端集成两个独立控制的抱闸装置。两个抱闸可分别由不同的控制信号驱动，实现真正的冗余备份。

一台抱闸200NM，双抱闸400NM——安全余量从“勉强够”到“绰绰有余”

惠斯通双抱闸防爆伺服电机的单个抱闸静摩擦转矩可达200N·m，双抱闸同时锁死时，总制动力矩高达400N·m。这一数值远超行业规范要求的1.5倍安全系数，为井下重载垂直升降提供了充裕的安全余量。

200N·m×2=400N·m总制动力矩——足以锁住数吨重的截割臂、升降台和重型阀门

安全系数远超行业规范要求——从“可能锁不住”到“绝对锁得住”

双抱闸同时锁死，冗余备份——一台抱闸失效不影响另一台正常工作

双抱闸的三大核心优势

优势一：真正的冗余备份——一台失效，另一台照样锁死

两个独立抱闸装置串联或并联安装，任何一个抱闸失效，另一个仍能可靠锁住负载。配合控制系统对两个抱闸的状态进行监控和定期自检，彻底杜绝单抱闸失效导致的坠落风险。这一设计符合国际安全标准（如EN ISO 13849-1）对高可靠性垂直轴的要求。

优势二：可编程时序控制——杜绝“启动瞬间掉落”

惠斯通驱动器内置可编程抱闸控制逻辑，支持用户灵活设置“抱闸打开延时”和“抱闸闭合延时”参数。在启动时先给电机通电建立力矩，延时后再打开抱闸；在停止时先关闭抱闸，延时后再切断电机励磁。对于10吨级以上的重载垂直升降系统，这一时序控制从根本上消除了“抱闸已松开、电机尚未建立力矩”的危险时间窗口。

优势三：独立控制与状态监控——不放过任何一个隐患

双抱闸分别由不同控制信号驱动，可实现独立控制与状态实时监测。控制系统可定期对两个抱闸进行自检，提前发现抱闸磨损、卡滞等潜在隐患。防爆接线盒内制动器供电与电机主回路独立隔离，即使控制系统紊乱或意外断电，重载升降台也能被稳稳锁住。

惠斯通双抱闸防爆伺服电机的典型应用场景

掘锚一体机截割臂升降：数吨重的截割臂在垂直或大倾角状态下，需双抱闸提供400N·m制动力矩，确保断电瞬间不下坠

井下重型升降平台：数十吨物料和设备的垂直输送，单抱闸安全余量不足，双抱闸提供双重保险

煤矿筒仓卸料闸门：重载闸门在煤粉压力下的防坠落保护

防爆桁架机械手Z轴：垂直升降轴负载极大，行业规范要求制动力矩大于负载重力矩的1.5倍，双抱闸设计直接满足并超越这一要求

当掘锚一体机的数吨截割臂在断电瞬间被400N·m的双抱闸稳稳锁住时；当井下重型升降平台在双抱闸的冗余保护下完成每一次垂直输送时；当每一台惠斯通双抱闸防爆伺服电机在井下高湿、高粉尘环境中连续可靠运行数千小时时——在每一套需要“零坠落风险”的重载垂直系统中，惠斯通双抱闸防爆伺服电机正在用400N·m的总制动力矩和双冗余的安全设计，守住井下重载安全的最后一道防线。

江苏惠斯通机电科技有限公司

二十余年深耕防爆电机与特种电机领域，产品覆盖双抱闸防爆伺服电机、防爆伺服电机、高温电机、深水电机、轴向磁通电机等品类。公司通过ISO 9001及IATF 16949质量体系认证，持有Ex d I Mb煤安防爆认证、Ex db IIB T4 GbEx db IIC T4 Gb气体防爆认证及Ex tb IIIC T130℃ Db粉尘防爆认证。可提供双抱闸防爆伺服电机定制方案，单个抱闸静摩擦转矩200N·m，双抱闸总制动力矩400N·m，适配掘锚一体机、井下重型升降平台、防爆桁架机械手等重载垂直升降场景。

欢迎联系惠斯通技术团队，获取双抱闸防爆伺服电机的定制选型方案。