在轴向磁通电机(也称盘式电机)的技术讨论中,一个反复被提及的问题是:电机内部会不会产生强大的轴向磁拉力? 会不会把轴承“拉偏”、加速磨损,甚至导致整个驱动系统提前失效?这一顾虑并非多余,它直接关系到电机在长期运行中的可靠性与维护成本。
所谓单边磁拉力,本质上是电机内部定、转子因气隙不均匀而产生的单向电磁力-。当转子相对定子存在偏心时,气隙一边大、一边小,磁场力不再对称,形成指向较小气隙侧的净拉力-。一旦出现,它便持续拉着转子靠向一侧,同一侧轴承长期承受不均匀载荷,磨损速度显著加快-。而轴承一旦磨损,又会进一步增大转子偏心,产生更大的不平衡磁拉力,形成恶性循环-;同时还会诱发振动、噪声,严重时危害电机安全运行-。这一机理在轴向磁通电机中同样存在,其扁平的盘式结构使气隙均匀性对加工精度的依赖更为突出。从应用端来看,一家专门开发和供应轴向马达的公司曾明确指出,轴向磁通电机的轴向推力负载会显著缩短深沟球轴承的使用寿命,这是轴向磁通技术平台的一个已知问题-。
然而,轴向磁拉力并非“不治之症”。能否化解这一风险,关键在于电机的电磁拓扑结构是否设计得当。 当选择合适的对称拓扑,轴向磁拉力可从物理原理上得到根本性抑制。

轴向磁通电机可根据定、转子的组合方式和数量,分为多种拓扑结构-。对于“偏心→不平衡磁拉力→轴承磨损→更大偏心→更大磁拉力”的恶性循环,不同拓扑的敏感程度差异显著:
单定子单转子的构型较为简洁,但由于磁场只在电机的一侧闭合,结构本身不对称,轴向磁拉力需要完全依靠轴承系统加以平衡-。轴承同时承受电磁产生的单向拉力和转子自重及外部负载,磨损风险相对偏高。
双定子单转子的构型则将转子夹在双定子中间,通过两侧定子对称布置,轴向磁拉力实现自动平衡,同时还可有效增加气隙总面积,在相同直径下获得更高转矩密度-。
双转子单定子的构型同样利用对称性:转子分布在定子两侧,磁场在两侧闭合,轴向力大小相当、方向相反,相互抵消之后,对轴承的净作用力趋于零-。在双转子电机中,若令两侧磁拉力反向且大小几乎相等,不平衡磁拉力可得到较好的消减-。
学术研究与工程测试反复表明,采用双转子或双定子等对称拓扑,可使转子所受轴向净力十分接近于零-。事实上,基于该原理的无轭分段电枢YASA拓扑就是国际上较早实现产业化的方案之一,其通过双转子在定子两侧的相对布置,成功将轴承所受的轴向附加载荷降至极低水平。
惠斯通的工程思考:惠斯通在轴向磁通电机的产品化过程中,针对每一应用场景,从电磁拓扑层面系统性地评估轴向磁拉力的影响——对于空间极度受限且需消除轴向不平衡力的场景,重点采用双定子单转子、双转子单定子等对称拓扑;在必须选用单定子单转子构型的微型驱动器中,通过高精度轴承选型与预紧力设计合理抵消剩余轴向载荷。同时采用有限元仿真在样机制造前预判气隙不均匀引起的附加力,从设计源头将隐患压缩在安全区间内。

在惠斯通的轴向磁通电机产品中,一项关键选择是将双定子单转子拓扑应用于轮毂驱动与机器人关节等高要求场景。该构型的物理逻辑直观:转子被夹于上下两个定子之间,磁路呈对称闭合形态,上下两个定子对转子的磁吸力大小几乎相等、方向相反,轴向合力趋近于零。因此轴承只需承担转子的自重以及来自负载的径向/轴向力,而非额外附加一个来自电磁场的不平衡单向拉力。这对于必须嵌入狭小空间、难以提供额外轴承预紧或冗余支撑的轮毂驱动系统,价值更为突出。在矿用带式输送机等重载工业场景,对称拓扑加上直驱方案省去了减速机等中间环节,不仅避免了传动链上的精度损失,也从结构上减轻了轴承所承受的附加载荷。
即便采用对称拓扑,轴向磁通电机中仍然存在理论的剩磁不平衡及外部工况引入的扰动。惠斯通在轴承选型与设计维度嵌入以下工程要素:
高承载能力的轴承配置:针对轴向磁通电机转子直径大、转动惯量高的物理特征,选用适当型号的角接触球轴承或四点接触球轴承,以匹配径向与双向轴向联合载荷。
合理的预紧与游隙控制:通过预紧力设定与游隙控制使滚动体在载荷作用下处于均匀受力状态,防止局部压应力过高引发疲劳剥落。针对因制造安装误差或轴承磨损引起的转子偏心,从轴承游隙和预紧层面加以抑制,避免偏心导致的不平衡磁拉力持续恶化。
高可靠性润滑方案:在满足防腐蚀、宽温域等特殊要求的同时,保证轴承接触面形成稳定的弹性流体动压油膜,延缓磨损。
通过电磁拓扑优化与轴承系统精细化设计的耦合,惠斯通将轴向磁拉力的影响控制在安全阈值内,并使电机在全生命周期内保持平稳运行。

在电动汽车轮毂驱动领域,轮毂电机直接承受路面冲击与簧下振动,轴承负载比传统中央驱动更为严苛。惠斯通在匹配某型高性能电驱平台时,采用双定子单转子轴向磁通拓扑配合高承载能力轴承,使轮毂电机在满载坡道起步与颠簸路面工况下保持较低的附加轴向载荷,有效避免因不平衡磁拉力导致的轴承异常磨损,提高了簧下驱动系统的耐久性。
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